Návarové elektródy

UTP DUR 650 Kb je vhodná na opláštenie konštrukčných dielov vystavených oderu spojenému s nárazmi. Typickými oblasťami použitia sú nástroje v priemysle zemných prác a drviacich zariadeniach, ako aj nástroje na prácu za studena a za tepla. Nános je opracovateľný iba brúsením. UTP DUR 650 Kb je martenzitická zliatina. Tyčová elektróda je vhodná v situáciách nárazového a tlakového stresu. Opracovanie zvarového kovu iba brúsením.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	56 – 58 HRC
1 vrstva na vysoko Mn-oceľ	cca. 24 HRC
2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ cca.	cca. 45 HRC

UTP LEDURIT 61 je vhodná a obklady s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu dielov vystavených silnému oteru pri brúsení v kombinácii so stredným nárazom, ako sú dopravníkové skrutky, lopatky stieračov, zuby lyžice, miešacie krídla, pieskové čerpadlá. Tiež ako posledná vrstva na čeľuste drviča. UTP DURIT 61 má vynikajúce zváracie vlastnosti a veľmi ľahké odstraňovanie trosky. Homogénny a jemne zvlnený povrch švu si pre väčšinu aplikácií nevyžaduje žiadnu úpravu brúsením.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového ovu
Tvrdosť čistého návaru	cca. 60 HRC
1 vrstva na oceli s C = 0,15 %	cca. 55 HRC
1 vrstva na oceli s vysokým obsahom Mn	cca. 52 HRC

UTP LEDURIT 61 je vhodná a obklady s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu dielov vystavených silnému oteru pri brúsení v kombinácii so stredným nárazom, ako sú dopravníkové skrutky, lopatky stieračov, zuby lyžice, miešacie krídla, pieskové čerpadlá. Tiež ako posledná vrstva na čeľuste drviča. UTP DURIT 61 má vynikajúce zváracie vlastnosti a veľmi ľahké odstraňovanie trosky. Homogénny a jemne zvlnený povrch švu si pre väčšinu aplikácií nevyžaduje žiadnu úpravu brúsením. Minimálne mechanické vlastnostizvarového ovu Tvrdosť čistého návaru cca. 60 HRC 1 vrstva na oceli s C = 0,15 % cca. 55 HRC 1 vrstva na oceli s vysokým obsahom Mn cca. 52 HRC

UTP BMC je vhodná na obklady dielov vystavených najväčšiemu tlaku a nárazom v kombinácii s abráziou. Povrchové úpravy možno vykonávať na feritických oceliach, ako aj na austenitických tvrdých Mn oceliach a spoje tvrdých Mn ocelí je možné zvárať. Hlavné oblasti použitia sú v baniach, lomoch, cementárskom priemysle, železniciach a oceliarňach, kde sa regenerujú pracovné časti, ako sú čeľuste lámačov, kladivové drviče, výhybky a križovatky. Plne austenitická štruktúra. Vďaka prídavku Cr zvýšená odolnosť proti treniu a korózii. Veľmi vysoké pracovné spevnenie a vysoká húževnatosť. Minimálne mechanické vlastnostizvarového kovu Tvrdosť čistého návaru:po zváraní cca. 260 HB Tvrdosť čistého návaru:po vytvrdnutí cca. 48 - 53 HRC

Spoločné zváranie zodpovedajúcich základných materiálov, ako materiál č. 2.4819 NiMo16Cr15W) a naváranie na nízkolegovaných oceliach. Používa sa predovšetkým na zváranie komponentov v prevádzkach pre chemické procesy s vysoko korozívnymi médiami, ale aj na naváranie lisovacích nástrojov, razidiel atď., ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Okrem svojej výnimočnej odolnosti voči kontaminovaným minerálnym kyselinám, médiám kontaminovaným chlórom a médiám obsahujúcim chloridy odoláva silným oxidačným činidlám, ako sú chloridy železité a meďnaté, a je jedným z mála materiálov, ktoré odolávajú vlhkému plynnému chlóru. Tyčinkovú elektródu je možné zvárať vo všetkých polohách okrem zvislej nadol. Stabilný oblúk, ľahké odstraňovanie trosky.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Rp0,2	450Mpa
Rm	720Mpa
A5	30%
Kv	70J

UTP LEDURIT 65 je vhodná pre vysoko oteruvzdorné obklady dielov vystavených extrémnemu klznému minerálnemu oteru aj pri zvýšených teplotách do 500°C. Extrémne vysoká oteruvzdornosť je dosiahnutá veľmi vysokým obsahom špeciálnych karbidov (Mo, V, W , Nb). Hlavnými oblasťami použitia sú povrchové úpravy na zemných zariadeniach, pracovných častiach v cementárskom a tehliarskom priemysle, ako aj v oceliarňach pre radiálne kladivá a otočné sitá aglomeračných zariadení. UTP LEDURIT 65 má rovnomerný prenos kvapiek v striekacom oblúku. Vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne dokončovanie brúsením. Obnova cca. 265 %. Minimálne mechanické vlastnostizvarového kovu Tvrdosť čistého návaru cca. 65 HRC 1 vrstva na oceli s C = 0,15 % cca. 58 HRC 1 vrstva na oceli s vysokým obsahom Mn cca. 55 HRC

Spoločné zváranie zodpovedajúcich základných materiálov, ako materiál č. 2.4819 NiMo16Cr15W) a naváranie na nízkolegovaných oceliach. Používa sa predovšetkým na zváranie komponentov v prevádzkach pre chemické procesy s vysoko korozívnymi médiami, ale aj na naváranie lisovacích nástrojov, razidiel atď., ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Okrem svojej výnimočnej odolnosti voči kontaminovaným minerálnym kyselinám, médiám kontaminovaným chlórom a médiám obsahujúcim chloridy odoláva silným oxidačným činidlám, ako sú chloridy železité a meďnaté, a je jedným z mála materiálov, ktoré odolávajú vlhkému plynnému chlóru. Tyčinkovú elektródu je možné zvárať vo všetkých polohách okrem zvislej nadol. Stabilný oblúk, ľahké odstraňovanie trosky.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Rp0,2	450Mpa
Rm	720Mpa
A5	30%
Kv	70J

UTP DUR 600 je univerzálne použiteľná na opláštenie dielov z ocele, oceľoliatiny a ocele s vysokým obsahom Mn, ktoré sú súčasne vystavené oderu, nárazu a tlaku. Typickými oblasťami použitia sú zemné práce a priemysel spracovania kameňa, napr. zuby rýpadiel, korčekové nože, čeľuste a kužele drviča, mlynské kladivá atď., ale aj na rezné hrany na nástrojoch na rezanie za studena. Minimálne mechanické vlastnostizvarového kovu Tvrdosť čistého návaru 56 – 58 HRC Po mäkkom žíhaní 780 – 820 °C / rúra cca. 25 HRC Po vytvrdnutí 1000 – 1050°C / olej cca. 60 HRC 1 vrstva na vysoko Mn-oceľ cca. 22 HRC 2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ cca. 40 HRC UTP DUR 600 má vynikajúce zváracie vlastnosti vďaka tichému oblúku, rovnomernému prúdeniu a dobrému návaru zvaru, ľahkému odstraňovaniu trosky. Opracovanie zvarového kovu možné brúsením.

UTP LEDURIT 65 je vhodná pre vysoko oteruvzdorné obklady dielov vystavených extrémnemu klznému minerálnemu oteru aj pri zvýšených teplotách do 500°C. Extrémne vysoká oteruvzdornosť je dosiahnutá veľmi vysokým obsahom špeciálnych karbidov (Mo, V, W , Nb). Hlavnými oblasťami použitia sú povrchové úpravy na zemných zariadeniach, pracovných častiach v cementárskom a tehliarskom priemysle, ako aj v oceliarňach pre radiálne kladivá a otočné sitá aglomeračných zariadení. UTP LEDURIT 65 má rovnomerný prenos kvapiek v striekacom oblúku. Vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne dokončovanie brúsením. Obnova cca. 265 %. Minimálne mechanické vlastnostizvarového kovu Tvrdosť čistého návaru cca. 65 HRC 1 vrstva na oceli s C = 0,15 % cca. 58 HRC 1 vrstva na oceli s vysokým obsahom Mn cca. 55 HRC

UTP DUR 350 je obzvlášť vhodná pre povrchy odolné proti opotrebovaniu na súčiastkach zo zliatiny MnCrV, ako sú, kladky pásov, oporné kladky reťaze, reťazové kolesá, vodiace kladky atď. Návar je stále opracovateľný nástrojmi z karbidu volfrámu. UTP DUR 350 má veľmi dobrú odolnosť proti tlaku a valivým ťahom v kombinácii s miernym oderom. Zvarový kov je opracovateľný nástrojmi z karbidu volfrámu.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	cca. 370 HB
1 vrstva na oceli s C = 0,5 %	cca. 420 HB

UTP DUR 600 je univerzálne použiteľná na opláštenie dielov z ocele, oceľoliatiny a ocele s vysokým obsahom Mn, ktoré sú súčasne vystavené oderu, nárazu a tlaku. Typickými oblasťami použitia sú zemné práce a priemysel spracovania kameňa, napr. zuby rýpadiel, korčekové nože, čeľuste a kužele drviča, mlynské kladivá atď., ale aj na rezné hrany na nástrojoch na rezanie za studena. tr> UTP DUR 600 má vynikajúce zváracie vlastnosti vďaka tichému oblúku, rovnomernému prúdeniu a dobrému návaru zvaru, ľahkému odstraňovaniu trosky. Opracovanie zvarového kovu možné brúsením.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	56 – 58 HRC
Po mäkkom žíhaní 780 – 820 °C / rúra	cca. 25 HRC
Po vytvrdnutí 1000 – 1050°C / olej	cca. 60 HRC
1 vrstva na vysoko Mn-oceľ	cca. 22 HRC
2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ	cca. 40 HRC

UTP DUR 600 je univerzálne použiteľná na opláštenie dielov z ocele, oceľoliatiny a ocele s vysokým obsahom Mn, ktoré sú súčasne vystavené oderu, nárazu a tlaku. Typickými oblasťami použitia sú zemné práce a priemysel spracovania kameňa, napr. zuby rýpadiel, korčekové nože, čeľuste a kužele drviča, mlynské kladivá atď., ale aj na rezné hrany na nástrojoch na rezanie za studena. Minimálne mechanické vlastnostizvarového kovu Tvrdosť čistého návaru 56 – 58 HRC Po mäkkom žíhaní 780 – 820 °C / rúra cca. 25 HRC Po vytvrdnutí 1000 – 1050°C / olej cca. 60 HRC tr> 1 vrstva na vysoko Mn-oceľ cca. 22 HRC 2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ cca. 40 HRC UTP DUR 600 má vynikajúce zváracie vlastnosti vďaka tichému oblúku, rovnomernému prúdeniu a dobrému návaru zvaru, ľahkému odstraňovaniu trosky. Opracovanie zvarového kovu možné brúsením.

Naváracia elektróda UTP 7100 s vysokým obsahom Cr-C sa používa na povrchové úpravy dielov. Vyrobené sú z uhlíkovej ocele, oceľoliatiny alebo Mn-ocele, ktoré podliehajú opotrebeniu brúsením, ako napr. vodiace kladky, kopacie lopaty, kopacie zuby, radlice, miešacie krídelká a dopravníkové skrutky. Na Mn-tvrdé ocele je vhodné zvárať stavebné vrstvy UTP 630 alebo UTP 7200.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	60 - 63 HRC
Prvá vrstva na S355	cca. 55 HRC

UTP DUR 650 Kb je vhodná na opláštenie konštrukčných dielov vystavených oderu spojenému s nárazmi. Typickými oblasťami použitia sú nástroje v priemysle zemných prác a drviacich zariadeniach, ako aj nástroje na prácu za studena a za tepla. Nános je opracovateľný iba brúsením. UTP DUR 650 Kb je martenzitická zliatina. Tyčová elektróda je vhodná v situáciách nárazového a tlakového stresu. Opracovanie zvarového kovu iba brúsením.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	56 – 58 HRC
1 vrstva na vysoko Mn-oceľ	cca. 24 HRC
2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ cca.	cca. 45 HRC

Bázická obalená elektróda na báze niklu typu E Ni 6625 / ENiCrMo-3 na zváranie zliatin na báze niklu 625 a 825, ako aj CrNiMo ocelí s vysokým obsahom molybdénu (napr. 6% Mo-ocele). Odporúča sa tiež pre ocele odolné voči vysokým teplotám a tečeniu, tepelne odolné a kryogénne materiály, rozdielne spoje a nízkolegované problémové ocele. Vhodné na výrobu tlakových nádob do -196°C až 550°C, inak do teploty odolnosti voči usadzovaniu 1200°C (atmosféra bez S). Kvôli krehnutiu zvarového kovu pri 600 850 °C by sa tomuto teplotnému rozsahu malo vyhnúť. Vysoko odolný proti praskaniu za tepla a tepelným šokom. Extrémne odolný proti koróznemu praskaniu a jamkovej korózii (PREN 52). Plne austenitické. Vynikajúce zváracie vlastnosti vo všetkých polohách okrem zvislej nadol, ľahké odstraňovanie trosky, vysoká odolnosť proti pórovitosti.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Rp0,2	520Mpa
Rm	790Mpa
A5	42%
Kv	81 J pri 20°C
Kv	62 J pri -196°C

UTP DUR 300 je určená na stredne tvrdé povrchové úpravy, najmä na konštrukčné diely základných materiálov vyššej pevnosti, ako sú krídlové a spojovacie koľajnice legované Mn-Mo do 850 N/mm2, napr. g. hnacie kolesá, časti prevodov, žeriavové kolesá atď.UTP DUR 300 má veľmi dobrú odolnosť proti stlačeniu a valivému namáhaniu. Zvarový kov je ľahko opracovateľný.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého zvaru:po zváraní	cca. 300 HB
1 vrstva na oceli s C = 0,5 %	cca. 350 HB

Spoločné zváranie zodpovedajúcich základných materiálov, ako materiál č. 2.4819 (NiMo16Cr15W) a naváranie na nízkolegovaných oceliach. Používa sa predovšetkým na zváranie komponentov v prevádzkach pre chemické procesy s vysoko korozívnymi médiami, ale aj na naváranie lisovacích nástrojov, razidiel atď., ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Okrem svojej výnimočnej odolnosti voči kontaminovaným minerálnym kyselinám, médiám kontaminovaným chlórom a médiám obsahujúcim chloridy odoláva silným oxidačným činidlám, ako sú chloridy železité a meďnaté, a je jedným z mála materiálov, ktoré odolávajú vlhkému plynnému chlóru. Tyčinkovú elektródu je možné zvárať vo všetkých polohách okrem zvislej nadol. Stabilný oblúk, ľahké odstraňovanie trosky.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Rp0,2	450Mpa
Rm	720Mpa
A5	30%
Kv	70J

UTP DUR 600 je univerzálne použiteľná na opláštenie dielov z ocele, oceľoliatiny a ocele s vysokým obsahom Mn, ktoré sú súčasne vystavené oderu, nárazu a tlaku. Typickými oblasťami použitia sú zemné práce a priemysel spracovania kameňa, napr. zuby rýpadiel, korčekové nože, čeľuste a kužele drviča, mlynské kladivá atď., ale aj na rezné hrany na nástrojoch na rezanie za studena. Minimálne mechanické vlastnostizvarového kovu Tvrdosť čistého návaru 56 – 58 HRC Po mäkkom žíhaní 780 – 820 °C / rúra cca. 25 HRC Po vytvrdnutí 1000 – 1050°C / olej cca. 60 HRC 1 vrstva na vysoko Mn-oceľ cca. 22 HRC 2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ cca. 40 HRC UTP DUR 600 má vynikajúce zváracie vlastnosti vďaka tichému oblúku, rovnomernému prúdeniu a dobrému návaru zvaru, ľahkému odstraňovaniu trosky. Opracovanie zvarového kovu možné brúsením.

UTP DUR 350 je obzvlášť vhodná pre povrchy odolné proti opotrebovaniu na súčiastkach zo zliatiny MnCrV, ako sú, kladky pásov, oporné kladky reťaze, reťazové kolesá, vodiace kladky atď. Návar je stále opracovateľný nástrojmi z karbidu volfrámu. UTP DUR 350 má veľmi dobrú odolnosť proti tlaku a valivým ťahom v kombinácii s miernym oderom. Zvarový kov je opracovateľný nástrojmi z karbidu volfrámu.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	cca. 370 HB
1 vrstva na oceli s C = 0,5 %	cca. 420 HB

UTP DUR 600 je univerzálne použiteľná na opláštenie dielov z ocele, oceľoliatiny a ocele s vysokým obsahom Mn, ktoré sú súčasne vystavené oderu, nárazu a tlaku. Typickými oblasťami použitia sú zemné práce a priemysel spracovania kameňa, napr. zuby rýpadiel, korčekové nože, čeľuste a kužele drviča, mlynské kladivá atď., ale aj na rezné hrany na nástrojoch na rezanie za studena. UTP DUR 600 má vynikajúce zváracie vlastnosti vďaka tichému oblúku, rovnomernému prúdeniu a dobrému návaru zvaru, ľahkému odstraňovaniu trosky. Opracovanie zvarového kovu možné brúsením.

Minimálne mechanické vlastnosti zvarového kovu
Tvrdosť čistého návaru	56 – 58 HRC
Po mäkkom žíhaní 780 – 820 °C / rúra	cca. 25 HRC
Po vytvrdnutí 1000 – 1050°C / olej	cca. 60 HRC
1 vrstva na vysoko Mn-oceľ	cca. 22 HRC
2 vrstvy na vysoko Mn-oceľ	cca. 40 HRC